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1.采用機(jī)內(nèi)置換洗滌技術(shù)，取代傳統(tǒng)多設(shè)備聯(lián)合洗滌工藝，縮短工藝流程，降低設(shè)備投入

2.單次洗滌耗時(shí)5-10分鐘，洗滌率可達(dá)95%，濾餅穿流風(fēng)干，含水率低

3.在達(dá)到相同洗滌指標(biāo)的情況下，洗滌耗水節(jié)約30-50%，可分段集液實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)多段逆流洗滌，進(jìn)一步降低耗水量

4.設(shè)備全流程自動(dòng)運(yùn)行，快速拉板、變頻輔助卸料，濾布濾餅結(jié)合面干燥技術(shù)，減少人力成本

5.輔助系統(tǒng)可選配置：

增加隔膜壓榨：進(jìn)一步降低濾餅含水率

濾布清洗裝置：清潔濾布濾板，提升壓濾機(jī)密封性

濾板振打機(jī)構(gòu)：變頻卸料同步振打?yàn)V板，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

智能控制系統(tǒng)：智能調(diào)整關(guān)鍵過濾參數(shù)，生成班、日、月生產(chǎn)報(bào)表，規(guī)范生產(chǎn)過程和管理

濾液澄清度監(jiān)測系統(tǒng)：故障自動(dòng)判斷并關(guān)停破損濾室，適用于對濾液澄清度要求高的行業(yè)

過濾面積：60-1000㎡

適用領(lǐng)域：濕法冶金、化工、新能源等有洗滌要求的行業(yè)。